齒輪油泵常見故障及排除方法

KCB、2CY齒輪油泵常見故障及排除方法： 

現(xiàn)象	產(chǎn)生原因	排除方法
不排油或 排油量少	1．吸人高度超過額定值 2．吸人管道漏氣 3．旋轉(zhuǎn)方向不對 4．吸入管道堵塞或閥門關(guān)閉 5．安全閥卡死或研傷 6．液體溫度低而粘度增大	1．提高吸人液面 2．檢查各接合處,加否棉等密封材料加以密封。 3．接泵的所示方向糾正 4．檢查管道是否堵塞，閥門是否全開 5．拆開安全閥清洗并用細研磨砂研磨閥孔，使用吻合。 6．予熱液體，如不可能，則降低排出壓力或減少排出流量。
密封漏油	1．軸封處未調(diào)整好 2．密封圈磨損而間隙增大 3．機械密封動靜球的磨擦面損壞 或有毛刺、劃痕等缺陷 4．彈簧松弛	1．重新調(diào)整 2．適量擰緊調(diào)節(jié)螺母或更換密封圈 3．更換動靜環(huán)或重新研磨 4．更換彈簧
噪音或振動大	1．吸人管或過濾網(wǎng)堵塞 2．吸人管伸人液面較淺 3．管道內(nèi)進人空氣 4．排出管道阻力太大 5．齒輪軸承或側(cè)板嚴重磨損 6．回轉(zhuǎn)部份發(fā)生干涉 7、吸人液體的粘度太大 8、吸人高度超過額定值	1．消除過濾網(wǎng)上的污物 2．吸人管應(yīng)伸人液池深左右 3．檢查各聯(lián)接處，使其密封。 4．檢查排出管道及閥門是否堵塞 5．拆下清洗．并修整缺陷或更換 6．折下檢查并排除故障 7、進行粘度測定并根據(jù)表二中第-現(xiàn)象第六條處理 8、提高吸人液面

KCB、2CY齒輪式輸油泵使用注意事項
1、安裝
1．安裝前應(yīng)檢查泵在運輸中是否受到損壞，如電機是否受潮、泵進出口的防塵蓋是否損壞而使用污物進入泵腔內(nèi)部等。
2．安裝管道前應(yīng)先對管道內(nèi)壁用清水或蒸汽清洗干；爭。安裝時應(yīng)避免使管道的重量由泵來承擔(dān)：以免影響泵的精度。
3．管道各聯(lián)接部位不得不漏氣、漏液，否則會發(fā)生吸不上液體的現(xiàn)象。
4．為防止顆粒雜質(zhì)等污物進人泵內(nèi)．應(yīng)在吸人口安裝金屬過濾網(wǎng)。
2、泵工作前的檢查
1．泵的各緊固件是否牢固。
2．主動軸是否運轉(zhuǎn)靈活。
3．進出管道的閥門是否打開，
4．泵的旋轉(zhuǎn)方向是否符合要求!(若從泵端向電機看．旋轉(zhuǎn)方向為逆時針)。
3、泵工作時的維護
1．注意泵的壓力及真空表的讀數(shù)應(yīng)符合該泵所規(guī)定的技術(shù)規(guī)范以內(nèi)。
2．注意填料函的工作．若發(fā)生泄漏．視其程度將壓緊蓋擰緊(不允許擰得過緊．以免填料函劇烈發(fā)熱和密封圈迅速磨損)。
3．當(dāng)泵在運轉(zhuǎn)中有不正常的噪音或溫升過高時：應(yīng)立即停止泵的工作．進行拆檢。
4．-般情況下：不得任意調(diào)整安全閥：如需調(diào)整時j要用儀器校正：使安全閥的封閥壓力分別為KCB-18.3型、
KCB-33.3型為1.7MPa，KCB-55型、KCB-83.3型、KCB-300型、KCB-483.3型為0.45MPa。KCB200、三種泵分別為0.45MPa、0.8MPa、1.4MPa、2CY100／3，2CY120／3，2CY150／7，分別為0.45b1Pa，0.8MPa。
4、泵工作地停止
1．切斷電源
2．關(guān)閉進出管道閥門