一、【QBY系列氣動(dòng)不銹鋼隔膜泵】產(chǎn)品介紹:
本廠生產(chǎn)的QBY系列氣動(dòng)隔膜泵是一種新型輸送機(jī)械,是目前國(guó)內(nèi)穎的一種泵類。隔膜泵是一種容積式泵,采用壓縮空氣為動(dòng)力源,它集自吸泵、屏蔽泵、雜質(zhì)泵、潛水泵等多種泵的優(yōu)點(diǎn)與一身。對(duì)于各種腐蝕性液體,帶顆粒的液體,高粘度、易揮發(fā)、易燃、劇毒的液體,均能予以抽光吸盡。
本廠目前已形成系列化生產(chǎn),共有八種規(guī)格直徑:Φ10mm(3/8'')、Φ15mm(1/2'')、Φ25mm(1'')、Φ40mm(3/2'')、Φ50mm(2'')、Φ65mm(5/2'')、Φ80mm(3'')、Φ100mm(4'')。三種材質(zhì)、鋁合金、鑄鐵、不銹鋼。隔膜泵根據(jù)不同液體介質(zhì)分別采用丁晴橡膠、氯丁橡膠、氟橡膠、聚四氟乙烯。以滿足不同用戶的需要。
該泵以被國(guó)內(nèi)石油、化工、電子、陶瓷、紡織系統(tǒng)單位廣泛采用,安裝在各種特殊場(chǎng)合,用來抽送各種常規(guī)泵不能抽吸的介質(zhì),均取得了滿意的效果。
二、【QBY系列氣動(dòng)不銹鋼隔膜泵】型號(hào)意義:
三、【QBY系列氣動(dòng)不銹鋼隔膜泵】主要特點(diǎn):
1、無軸封、無泄漏、流道寬敞,所以輸送含顆粒,高粘度(粘度可達(dá)1萬厘泊),易揮發(fā)和腐蝕性介質(zhì)時(shí),不會(huì)造成環(huán)境污染和危害人身安全。
2、無旋轉(zhuǎn)部件,通過性能好,允許通過zui大顆粒直徑達(dá)10mm。液體無剪切流動(dòng),泵自身部件磨損小。對(duì)輸送物損傷小,可輸送污泥和生命體如小魚苗之類。
3、不需灌引水,自吸能力強(qiáng),吸程高達(dá)7m,長(zhǎng)時(shí)間干呼吸,對(duì)泵不損壞。一旦超負(fù)荷,泵便會(huì)自動(dòng)停機(jī),負(fù)荷恢復(fù)正常時(shí),能自動(dòng)啟動(dòng)運(yùn)行,具有自我保護(hù)功能(電動(dòng)泵無此功能)。
4、氣動(dòng)泵揚(yáng)程達(dá)50m,電動(dòng)泵達(dá)30m,出口壓力zui大可達(dá)0.6mpa。揚(yáng)程、流量可通過氣閥開度實(shí)現(xiàn)無級(jí)調(diào)節(jié),氣壓調(diào)節(jié)在1-7kgf/cm2之間。電動(dòng)泵無此功能,進(jìn)口需裝調(diào)節(jié)閥控制。
5、氣動(dòng)泵可以浸沒在介質(zhì)中工作,無電源通過,安全可靠(電動(dòng)泵無此性能)。
6、氣動(dòng)泵不需電源,更適合易燃、易爆場(chǎng)合的介質(zhì)輸送。
四、【QBY系列氣動(dòng)不銹鋼隔膜泵】技術(shù)參數(shù):
流量:0-30m3/h;
揚(yáng)程:0-50m;
口徑:10-100mm;
溫度:-15-+120℃;
壓力:0.1-0.7MPa;
自吸高度:5-7m。
五、【QBY系列氣動(dòng)不銹鋼隔膜泵】工作原理:
QBY氣動(dòng)隔膜泵有兩個(gè)對(duì)稱的工作腔,各裝有一塊彈性隔膜,連桿軸將兩塊隔膜聯(lián)接,當(dāng)壓縮空氣由進(jìn)氣接頭經(jīng)配氣閥進(jìn)入A工作腔推動(dòng)隔膜,該腔進(jìn)口球閥關(guān)閉,出口球閥打開,液體排出,于此同時(shí),B腔隔膜由連桿軸驅(qū)動(dòng)背面氣體排入大氣,出口球閥關(guān)閉,進(jìn)口球閥打開,液體被吸入(見圖A)。當(dāng)行程到達(dá)終點(diǎn),配氣閥將氣體導(dǎo)入B工作時(shí),情況同前述相反,B腔排出液體,A腔吸入液體。如此反復(fù),泵不斷吸入排出液體。
六、【QBY系列不銹鋼氣動(dòng)隔膜泵】型譜圖:
七、【QBY系列不銹鋼氣動(dòng)隔膜泵】應(yīng)用實(shí)例:
1、油罐清底,盡管有墊水法抽油,也不能保證將油抽凈,表面總要剩下至少3-5mm厚的油層。以5000m3油罐為例,每次大約損耗1-1.5t油。對(duì)于有低位脫水槽的油罐,雖可將剩下的油和水排放到含油污水處理場(chǎng)回收,但是揮發(fā)的油品在輸送過程中大都揮發(fā)殆盡,且污染環(huán)境。
2、臨時(shí)倒罐、裝卸車和油品采樣,煉油生產(chǎn)調(diào)度過程中,油品經(jīng)常要臨時(shí)倒罐、裝車和對(duì)油罐中油品采樣檢驗(yàn)。或者為了不至于污染正常的管線時(shí),用隔膜泵接臨時(shí)管線可以迅速方便地完成此項(xiàng)任務(wù)。
3、油輪倉底油回收一條3000t的油輪用固定螺桿泵卸油,倉庫隔板之間至少要剩余50t油,若用排量較大的隔膜泵,可以收到很好的效果。
4、瓦斯、硫化氫殘液的輸送煉油廠火炬底部的瓦斯殘液和含硫水,需要集中排放和處理,否則會(huì)形成酸性腐蝕設(shè)備。
5、陶瓷行業(yè):用該泵抽吸釉漿,并可用于向壓濾機(jī)送壓。
6、下水井、暗溝排除漬水、污油在下水井管道,閥門及暗溝檢修時(shí),需要排除漬水和污油。用潛水泵雖可抽盡潰水,但往往這些地方都遠(yuǎn)離電源,很不方便。使用隔膜泵則可采用壓縮氣瓶作動(dòng)力,回收污油,排泄?jié)⑺?br />7、污水處理場(chǎng)和污泥池的清掃污水處理場(chǎng)的污泥池,常常聚積大量的油泥和淤沙,需要清掃,采用隔膜泵抽吸靈活、方便省工、省力、省時(shí)。
8、液化氣泵房和化驗(yàn)室排漬水,由于這些地方地勢(shì)較低,又是一級(jí)防火區(qū),采用隔膜泵排漬水比較安全,比用水抽子、汽抽子效率高出好多倍。
9.此外,此泵應(yīng)用于環(huán)烷酸精制轉(zhuǎn)料,裝車亞硫酸納液體輸送,苯類原料裝卸車等方面都有它自己的優(yōu)勢(shì)。
八、【QBY系列不銹鋼氣動(dòng)隔膜泵】性能參數(shù)表:
型號(hào) | 流量 | 揚(yáng)程 | 出口壓力 | 吸程 | zui大允許能 | zui大供氣壓力 | zui大供氣消耗量 | 材料 | |||
鋁合金 | 不銹鋼 | 鑄造鐵 | 增強(qiáng)聚丙烯 | ||||||||
QBY-10 | 0~0.8 | 0~50 | 6 | 5 | 1 | 7 | 0.3 | ★ | ★ | ★ | ★ |
QBY-15 | 0~1 | 0~50 | 6 | 5 | 1 | 7 | 0.3 | ★ | ★ | ★ | ★ |
QBY-25 | 0~2.4 | 0~50 | 6 | 7 | 2.5 | 7 | 0.6 | ★ | ★ | ★ | ★ |
QBY-40 | 0~8 | 0~50 | 6 | 7 | 4.5 | 7 | 0.6 | ★ | ★ | ★ | ★ |
QBY-50 | 0~12 | 0~50 | 6 | 7 | 8 | 7 | 0.9 | ★ | ★ | ★ | / |
QBY-65 | 0~16 | 0~50 | 6 | 7 | 8 | 7 | 0.9 | ★ | ★ | ★ | / |
QBY-80 | 0~24 | 0~50 | 6 | 7 | 10 | 7 | 1.5 | ★ | ★ | ★ | / |
QBY-100 | 0~30 | 0~50 | 6 | 7 | 10 | 7 | 1.5 | ★ | ★ | ★ | /
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九、【QBY系列不銹鋼氣動(dòng)隔膜泵】安裝連接方式:
十、【QBY系列不銹鋼氣動(dòng)隔膜泵】安裝示意圖:
【QBY系列不銹鋼氣動(dòng)隔膜泵】操作注意事項(xiàng):
(1)氣動(dòng)隔膜泵開停車負(fù)荷操作:氣動(dòng)隔膜泵是由變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng),若開停車負(fù)荷過大或過小、為盡量避免以上情況的出現(xiàn),硬性規(guī)定開停車負(fù)荷都控制在30 %左右,并在儀表中設(shè)置使增減負(fù)荷都必須在一段時(shí)間內(nèi)才能完成,有效的從工藝上做到了對(duì)變頻器的維護(hù)。
(2)氣動(dòng)隔膜泵儀表空氣及潤(rùn)滑油壓力系統(tǒng)操作 氣動(dòng)隔膜泵的儀表空氣和潤(rùn)滑油壓力都與主電機(jī)設(shè)有聯(lián)鎖,推進(jìn)液的注油、排油閥為氣閉閥,要始終維持一定的空氣壓力,兩閥的zui小動(dòng)作壓力不低于0.4MPa ,所以儀表空氣壓力一般維持在015MPa以上,即使停泵后也不停儀表空氣,以免推進(jìn)液腔內(nèi)的液體不夠或過量,供給閥門的空氣是經(jīng)過過濾、油霧化的。氣動(dòng)隔膜泵在運(yùn)行中,潤(rùn)滑油壓力應(yīng)不低于壓力聯(lián)鎖值(0115MPa) ,且潤(rùn)滑油出口過濾器壓差不能太大,潤(rùn)滑油流量窺鏡內(nèi)的鋼球應(yīng)處于上限位置,調(diào)節(jié)此流量時(shí)調(diào)節(jié)幅度不能太大,以免瞬間流量過大使壓力下降太快引起聯(lián)鎖跳車。 通過以上工藝改進(jìn)及對(duì)操作要點(diǎn)的熟練掌握,使氣動(dòng)隔膜泵運(yùn)行時(shí)始終有一個(gè)穩(wěn)定的工藝環(huán)境,運(yùn)行一年多來,僅有一次因電氣原因跳車,做到了長(zhǎng)周期、安全高效運(yùn)行。
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