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QBY系列不銹鋼氣動隔膜泵

  • 更新時間:  2024-12-11
  • 產(chǎn)品型號:  
  • 簡單描述
  • QBY系列不銹鋼氣動隔膜泵是一種新型輸送機械,采用壓縮空氣為動力源,對于各種腐蝕性液體,帶顆粒的液體,高粘度、食品衛(wèi)生級液體、易揮發(fā)、易燃、劇毒的液體,均能予以抽光吸盡。是石油化工、醫(yī)藥電子、環(huán)保、食品釀造、電力能源、市政排水等應(yīng)用廣泛的輸送設(shè)備。
詳細(xì)介紹

QBY系列不銹鋼氣動隔膜泵工作原理:

    

在隔膜泵的兩個對稱工作腔中,各裝有一塊有彈性的隔膜,聯(lián)桿將兩塊隔膜結(jié)成一體,壓縮空氣從泵的進氣接頭進入配氣閥后,推動兩個工作腔內(nèi)的隔膜,驅(qū)使聯(lián)桿聯(lián)接的兩塊隔膜同步運動。與此同時,另一工作腔中的氣體則從隔膜的背后排出泵外。一旦到達行程終點。配氣機構(gòu)則自動地將壓縮空氣引入另一個工作腔,推動隔膜朝相反方向運動,這樣就形成了兩個隔膜的同步往復(fù)運動。每個工作腔中設(shè)置有兩個單向球閥,隔膜的往復(fù)運動,造成工作腔內(nèi)容積的改變,迫使兩個單向球閥交替地開啟和關(guān)閉,從而將液體連續(xù)地吸入和排出。
 

氣動隔膜泵主要特點:

(1)泵不會過熱:壓縮空氣作動力,在排氣時是一個膨脹吸熱的過程,氣動泵工作時溫度是降低的,無有害氣體排出。
(2)不會產(chǎn)生電火花:氣動隔膜泵不用電力作動力,接地后又防止了靜電火花
(3)可以通過含顆粒液體:因為容積式工作且進口為球閥,所以不容易被堵。
(4)對物料的剪切力極低:工作時是怎么吸進怎么吐出,所以對物料的攪動zui小,適用于不穩(wěn)定物質(zhì)的輸送。
(5)流量可調(diào)節(jié),可以在物料出口處加裝節(jié)流閥來調(diào)節(jié)流量。
(6)具有自吸的功能。
(7)可以空運行,而不會有危險。
(8)可以潛水工作。
(9)可以輸送的流體極為廣泛,從低粘度的到高粘度的,從腐蝕性得到粘稠的。
(10)沒有復(fù)雜的控制系統(tǒng),沒有電纜、保險絲等。
(11)體積小、重量輕,便于移動。
(12)無需潤滑所以維修簡便,不會由于滴漏污染工作環(huán)境。
(13)泵始終能保持高效,不會因為磨損而降低。
(14)的能量利用,當(dāng)關(guān)閉出口,泵自動停機,設(shè)備移動、磨損、過載、發(fā)熱
(15)沒有動密封,維修簡便避免了泄漏。工作時無死點。
QBY系列不銹鋼氣動隔膜泵的內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖:

耐腐蝕氣動隔膜泵性能簡介:

QBY系列氣動隔膜泵是一種新型輸送機械,是目前國內(nèi)穎的一種泵類。采用空氣壓縮機壓縮空氣為動力源,對于各種腐蝕性液體,帶顆粒的液體,高粘度、易揮發(fā)、易燃、劇毒的液體,均能予以抽光吸盡。其性能參數(shù)與聯(lián)邦德國的 WLLDENPVMPS、美國的MARIOWPUMPS相近.本廠目前已形成系列化生 產(chǎn),共有八種規(guī)格直徑:¢10mm(3/8")、¢15mm(1/2")、¢25mm(1")、¢40mm( 1 1/2")、¢50mm(2")、¢65mm( 2 1/2")、¢80mm(3")、¢100mm(4")。三種材質(zhì)、鋁合金、鑄鐵、不銹鋼。隔膜泵根據(jù)不同液體介質(zhì)分別采用丁晴橡膠、氯丁橡膠、氟橡膠、聚四氟乙烯。以滿足不同用戶的需要。該泵自投產(chǎn)以來,已被國內(nèi)一千多家石油、化工、電子、陶瓷、紡織、油漆、制藥機械系統(tǒng)單位采用,安置在種特殊場合,用來抽送各種常規(guī)泵不能抽吸的介質(zhì),且替代齒輪泵的理想產(chǎn)品,均取的了滿意的效果。

氣動隔膜泵性能參數(shù):

型號

流量
(m3/h)

揚程
(m)

出口壓力
(kgf/cm2)

吸程
(m)

zui大允

許能
過顆粒

直徑
(mm)

zui大供氣

壓力
(kbf/cm2)

zui大供氣

消耗量
(m3/min)

材料

鋁合金

不銹鋼

鑄造鐵

增強聚丙烯

QBY-10

0~0.8

0~60

6

5

1

7

0.3

QBY-15

0~1

0~60

6

5

1

7

0.3

QBY-25

0~2.4

0~60

6

7

2.5

7

0.6

QBY-40

0~8

0~60

6

7

4.5

7

0.6

QBY-50

0~12

0~60

6

7

8

7

0.9

/

QBY-65

0~16

0~60

6

7

8

7

0.9

/

QBY-80

0~24

0~60

6

7

10

7

1.5

/

QBY-100

0~30

0~60

6

7

10

7

1.5

/

注:★-有     ∕-無

QBY氣動隔膜泵主要用途:

1、泵吸花生醬、泡菜、土豆泥、小紅腸、果醬蘋果漿、巧克力等。
2、泵吸油漆、樹膠、顏料。
3、粘合劑和膠水、全部種類可用泵吸取。
4、各種瓦、瓷、磚器及陶器釉漿。
5、油井鉆好后,用泵吸沉積物及灌漿。
6、泵吸各種乳劑和填料。 .
7、泵吸各種污水。
8、用泵為油輪,駁船清倉吸取倉內(nèi)污水。
9、啤酒花及發(fā)酵粉稀漿、糖漿、糖密。
10、泵吸礦井、坑道、隧道、選礦、礦渣中的積水。泵吸水泥灌漿及灰漿。
11、各種橡膠漿。
12、各種磨料、腐蝕劑、石油及泥漿、清洗油垢及一般容器。
13、各種劇毒、易燃、易揮發(fā)液體。
14、各種強酸、強堿、強腐蝕液體。
15、各種高溫液體zui高可耐150℃。
16、作為各種固液分離設(shè)備的前級送壓裝置。

安裝方式:

如若忽略安裝細(xì)節(jié),長期以來的細(xì)心策劃、研究及挑選將仍可能導(dǎo)致不佳泵送效果及影響泵的使用壽命。

位置:噪音、安全及其他邏輯因素通常都對設(shè)備應(yīng)安裝的位置有要求。有沖突要求的并聯(lián)安裝將可能導(dǎo)致使用區(qū)域的阻塞,影響到其他泵的安裝。

使用:首先,氣動隔膜泵的位置必須是便于使用的,這樣將便于維修人員進行日常檢查及調(diào)試。

供氣:每臺氣動隔膜泵應(yīng)有一條通氣管,且通氣管應(yīng)能提供足以達到理想泵送流量的空氣量。氣壓按不同泵送需求而定,但勿超過7BAR。

安裝高度:請充分考慮氣動隔膜泵的自吸能力以避免自吸減少的問題。

管路:直至考慮過每個可能發(fā)生管路問題的位置后才能終決定泵位。

氣動隔膜閥常見的故障以及處理辦法:
1.氣動隔膜泵有動作但是流量減少或沒有液體流出
可能的故障原因及處理辦法:
(1)隔膜片長時間拉伸變形,導(dǎo)致物料腔容積變;此時應(yīng)更換隔膜片。
(2)進出口單向閥(塑料球)磨損變小,或有條狀物,大顆?ㄗ∷芰锨,導(dǎo)致吸料時排料口的料液回灌,排料時又把物料從進料口壓回去;此時應(yīng)取出堵塞異物更換磨損部件。
(3)檢查泵是否有氣穴現(xiàn)象,降低泵的轉(zhuǎn)速讓液體進入液室。
(4)檢查閥球是否卡住,如果液體與泵的彈性體不相容,彈性體會有膨脹的現(xiàn)象發(fā)生,此時請更換適當(dāng)材質(zhì)的彈性體。
(5)檢查泵入口的接頭是否*鎖緊不漏,尤其是入口端閥球附件的卡箍,如果沒有,請鎖緊。
(6)進排料閥泄諞:檢修或更換進料閥。
(7)轉(zhuǎn)速太慢、調(diào)節(jié)失靈:檢修控制裝置、調(diào)整轉(zhuǎn)速。
2.氣體隔膜泵不工作或循環(huán)一次即停止
可能的故障原因及處理辦法:
(1)閥芯嚴(yán)重磨損卡死,此時應(yīng)更換閥芯。
(2)中軸的軸套磨損,此時應(yīng)更換銅套。
(3)中軸兩端螺桿掉落,此時需重新裝好螺桿。
(4)兩層膜片都破裂,此時請更換膜片。
(5)空氣閥堵塞,此時應(yīng)拆卸清洗空氣閥或直接更換。
(6)球閥嚴(yán)重磨損,更換球閥和閥座。
(7)出口管路超壓,此時應(yīng)降低出口管路壓力。
3.氣動隔膜泵漏油
可能的故障原因及處理辦法:密封墊、密封圈損壞或過松:調(diào)整或更換密封墊、密封圈。
4.氣動隔膜泵壓力不足或升高
可能的故障原因及處理辦法:
(1)氣動隔膜泵壓力調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)不當(dāng):調(diào)節(jié)壓力閥至所需壓力。
(2)壓力調(diào)節(jié)閥失靈:檢修壓力調(diào)節(jié)闊。
(3)壓力表靈:檢修或更換壓力表。
5.氣動隔膜泵壓力下降
可能的故障原因及處理辦法:
(1)補油閥補油不足:修補油閥。
(2)進料不足或進料閥泄漏:檢修進料情況及進料閥。
(3)柱塞密封漏油:檢修密封部分。
(4)貯油箱油面太低:加注新油。
(5)泵體泄漏或膜片損壞:檢查更換密封墊或膜片。
6.物料里面有雜質(zhì)或油污
可能的故障原因及處理辦法:
一般都是由于隔膜破裂所致,此時應(yīng)更換隔膜。
7.進出口漏料
可能的故障原因及處理辦法:
(1)螺桿沒有緊固,應(yīng)擰緊。
(2)球座變形或O型圈損壞,更換損壞部件。
(3)兩端泵殼沒有對上孔位而傾斜,導(dǎo)致兩個出料口或進料口沒有在同一平面上,此時應(yīng)調(diào)節(jié)泵殼對準(zhǔn)孔位。
8.隔膜泵的空氣閥結(jié)冰
可能的故障原因及處理辦法:壓縮空氣含水量過高,應(yīng)安裝空氣干燥設(shè)。


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